事業概要

ホーム事業概要

先進の製品、材料、工法を生みだし、
アルミの可能性を切り開いてきた「技術研究所」

「技術開発力」を核として

アルミ部品開発の歴史がアイシン軽金属の歴史でもあります。
私たちがつくる多くの製品は、クルマのほんの一部かもしれません。しかし、この小さな部品が事故を回避し、環境を守り、時には人の命を助けることにつながります。そうした大きな責任を担うことを絶えず意識し、人や地球にやさしい安全なクルマ社会の実現を支えています。

その拠点となるのが1998年6月に設立された「技術開発研究所」です。この技術開発研究所は、1989年、頭脳立地法に基づく富山県の立地奨励適用研究所の第1号となるとともに、1990年には軽金属学会で最も権威のある小山田記念賞を、1999年には日本塑性加工学会の技術開発賞を受賞するなど、研究成果は全国的にも高く認められてきました。自動車の軽量化・安全性・環境性が求められるなか、アルミニウムの無限の可能性に挑戦して新製品を開発し、お客様へ提案することにより、他社の一歩先を行く研究開発を具体化しています。また新材料開発・表面処理開発を進めるとともに、スティールや樹脂にも負けないアルミニウム複合材等の開発にも積極的に取り組んでいます。

技術開発研究所

生産技術分野の設計/エンジニアリングコンピュータFEM解析
CAD・CAMによる金型設計・シミュレーション/合金設計/NCデータの策定 など

ダイカスト製造

エンジン、トランスミッションなど機関系・駆動系部品約800種類を製造

ダイカスト製造

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押出製造

バンパー群、レールなど車体系部品約4,500種類を製造

押出製造

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製品開発

私たちは常にお客様の視点を大切に、安全で信頼される製品の開発に取り組んでいます。さらにお客様のニーズに応える製品開発だけではなく、日々変化し続ける多様な市場を迅速に先読みして製品化。自動車分野に留まらず福祉関連分野へも進出し、アルミ製品の領域を広げています。

キーワード

  • バンパーシステム
  • シリンダーヘッドカバー
  • 福祉車両スライドスロープ
3次元測定機による製品検査
3次元測定機による製品検査
強度試験
強度試験
衝突試験
衝突試験
湯流れシミュレーション
湯流れシミュレーション

材料開発

当社では、アルミニウム合金の「強度」・「切削性」・「耐磨耗性」などの向上をめざした合金設計を行い、新材料開発や表面処理開発に取り組んでいます。自動車部品のさらなる品質向上に努め、アルミニウムの可能性に挑戦しています。

キーワード

  • 高強度化
  • 切削性の向上
  • 耐摩耗性の向上
  • 高意匠化
引っ張り試験
引っ張り試験
特許を取得したアルミニウム製品
特許を取得したアルミニウム製品

工法開発

より高品質な製品を安定して供給するために、当社では製品設計・金型構造・製造工程など、あらゆる観点からアプローチし、工法技術の開発に積極的に取り組んでいます。ここで開発される当社の工法技術は、重要なノウハウのひとつです。

キーワード

  • 高精度加工技術
  • 精密押出技術
  • 高品質ダイカスト技術
  • ハイサイクルダイカスト技術
薄肉化を応用した製品
薄肉化を応用した製品

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